В операции хранения тяжелых складов укладывание складных стоек необходимо для перевозки большого количества товаров, а конструкция их несущей структуры имеет решающее значение. Основной основой для проектирования строительной структуры является вес и тип товаров. Вес разных товаров сильно варьируется, от небольших товаров весом десятков килограммов до большого промышленного оборудования весом нескольких тонн, которые могут храниться на укладке складных стоек. В то же время, тип товаров также повлияет на дизайн с нагрузкой. Например, хрупкие товары требуют более высокой стабильности структуры несущей нагрузки, а товары неправильной формы могут потребовать специальной нагрузки для обеспечения стабильного размещения.
Во-вторых, принцип механики является основной основой для проектирования несущих конструкций. Применяя принципы статики и динамики в механике, вычисляются напряжение, напряжение и момент каждого компонента стеклянной складной стойки при переносе товаров. Принимая структуру фермы в качестве примера, он использует принцип стабильности треугольника и распределяет вес товара по каждой точке поддержки, рационально располагая стержнями, уменьшая силу на одном компоненте и, таким образом, улучшая общую грузоподъемную способность. При проектировании также необходимо рассмотреть условия силы в различных условиях труда, такие как статическая сила во время нормального хранения и динамическая сила во время хранения и извлечения товаров, чтобы обеспечить безопасную и стабильную структуру в различных условиях.
Механические свойства материалов также являются важной основой для проектирования несущих конструкций. Сталь часто используется при производстве стеклянных и складных стоек из -за его высокой прочности, хорошей вязкости и оборудования. Различные типы стали, такие как Q235, Q345 и т. Д., Имеют различные механические свойства, такие как прочность урожая и прочность на разрыв. Дизайнеры должны выбрать соответствующую сталь в соответствии с фактическими требованиями несущей нагрузки. В то же время, усталостная сила материала нельзя игнорировать. Для укладки и складных стоек, которые часто используются в течение долгого времени, необходимо рассмотреть утомляемое повреждение материала при повторном напряжении, чтобы обеспечить долгосрочную надежность структуры.
Кроме того, отраслевые стандарты и спецификации предоставляют руководящие принципы для разработки несущих конструкций. Например, стандарты хранения моей страны имеют четкие положения о несущих нагрузке и коэффициенте безопасности полков. Дизайнеры должны строго следить за этими стандартами, чтобы убедиться, что проектирование укладки и складных стоек соответствует требованиям безопасности. В то же время существуют также международные стандарты, такие как стандарты FEM (Европейская ассоциация механической обработки). При разработке международных проектов или высококачественных продуктов эти стандарты также должны быть направлены, чтобы продукты могли достигать более высокого уровня качества и безопасности.
2. Каковы требования к процессу сварки для складывания складных складских стоек для хранения тяжелых складов?
Процесс сварки складных складных стоек для хранения тяжелых складов напрямую связан с его структурной прочностью и стабильностью, поэтому он имеет строгие требования. Первый - это выбор сварочных материалов. Свартельный материал должен соответствовать родительскому материалу. Например, когда родительский материал представляет собой сталь Q345, должны быть выбраны сварки с механическими свойствами, которые совместимы с ним, такие как сварки серии E50. Качество сварочного стержня должно соответствовать национальным стандартам и иметь хорошую производительность процесса, включая стабильность дуги, удаление шлака и т. Д., Чтобы обеспечить плавный прогресс процесса сварки и получить высококачественные сварные швы.
Требования к подготовке перед сваркой также очень важны. Сварные детали должны быть очищены для удаления примесей, таких как масло, ржавчина и влажность на поверхности, чтобы эти примеси вызывали дефекты, такие как поры и включения шлака во время сварки. В то же время сварная сварка должна быть собрана точно, чтобы гарантировать, что разрыв, смещение и другие измерения сварного соединения соответствовали требованиям конструкции, в противном случае это повлияет на слияние и прочность сварного шва. Кроме того, для некоторой толстой сварки пластинки также требуется предварительная обработка для уменьшения сварки и предотвращения трещин.
Контроль параметров процесса во время сварки является основным требованием технологии сварки. Такие параметры, как сварка, напряжение и скорость сварки, напрямую влияют на качество сварного шва. Если ток сварки слишком велик, он приведет к тому, что дефекты, такие как сварка, подрез и проживание; Если ток слишком мал, возникнут такие проблемы, как неполное проникновение и отсутствие слияния. Соответствующее напряжение сварки может обеспечить стабильное сжигание дуги, соответствовать свартовому току и сформировать хороший сварной сварки. Скорость сварки должна быть умеренной. Если он слишком быстрый, сварка не будет расплавлена достаточно глубоко, и если он будет слишком медленным, сварка будет слишком высоким, влияя на внешний вид и структурную прочность. Во время сварки также необходимо контролировать угол электрода и способ перемещения электрода, чтобы обеспечить однородность и плотность сварного шва.
Требования к инспекции качества после сварки являются важной частью обеспечения квалификации процесса сварки. Инспекция внешнего вида является самым основным методом проверки. С помощью визуального осмотра или с помощью таких инструментов, как увеличительные очки, проверьте, существуют ли дефекты, такие как поры, трещины, подрезки и т. Д. На поверхности сварного шва, и соответствуют ли внешние размеры сварного шва. Неразрушающее тестирование используется для обнаружения дефектов внутри сварного шва. Обычно используемые методы включают в себя ультразвуковое тестирование и рентгеновское тестирование, которые могут точно обнаружить дефекты, такие как включения шлака и неполное проникновение внутри сварки, чтобы гарантировать, что качество сварки соответствует требованиям проектирования. Для неквалифицированных сварных швов их необходимо отремонтировать вовремя. Процесс ремонта также должен соответствовать соответствующим требованиям, а количество ремонта в той же части не должно быть слишком много, чтобы не влиять на структурные показатели.
3. Каковы методы тестирования долговечности для складывающих складных стоек для хранения склада с тяжелыми складами?
Тестирование долговечности на складированных складах и складывающих складных стоек является важным средством оценки их срока службы и надежности. Есть в основном следующие методы. Первый - это статический тест на нагрузку. Равномерно примените спроектированный несущий вес товара или моделируемые тяжелые объекты на укладку и складные стойки, держите их в течение определенного периода времени и наблюдайте деформацию конструкции. Измеряя смещение, деформацию и другие параметры каждого компонента, определяется, деформирована ли структура в допустимом диапазоне конструкции. Если деформация слишком велика, это означает, что жесткость или прочность структуры недостаточны, что может повлиять на ее долговечность. Например, при тестировании лучей полки, если отклонение балок под статической нагрузкой превышает указанное значение, необходимо улучшить структуру или материал балок для улучшения их долговечности.
Испытание на усталость является ключевым методом для оценки долговечности стеклянных и складных стоек при долгосрочных повторных условиях стресса. Моделируя динамические нагрузки во время хранения и извлечения товаров в реальном использовании, к стойке с укладкой и складкой применяется периодическая сила. Величина, частота и форма волны этой силы аналогичны фактическим условиям труда. После определенного количества циклов проверьте, имеют ли структура усталость трещин и другие повреждения. Испытание на усталость может обнаружить потенциальные проблемы, которые нелегко обнаружить при нормальном использовании структуры, и обеспечить основу для улучшения проектирования и производственного процесса. Например, при тестировании шарнирных частей укладки и складной стойки тестирование усталости может определить срок службы усталости детали при долгосрочном использовании, чтобы можно было принять соответствующие меры укрепления.
Тестирование адаптации окружающей среды также является важной частью тестирования долговечности. Поместите стекающую складную стойку в различные условия окружающей среды, такие как высокая температура, низкая температура, высокая влажность, коррозийный газ и т. Д., И наблюдайте за изменениями ее производительности. В высокотемпературной среде механические свойства материала могут уменьшаться; В среде высокой влажности и коррозийного газа материалы металл склонны к коррозии, что влияет на прочность на структуру. Благодаря тестированию адаптации окружающей среды можно оценить долговечность стебной складной стойки в разных средах, предоставляя ссылку на выбор соответствующих защитных мер и использования среды. Например, для укладки складных стоек, используемых во влажных средах, после тестирования адаптации окружающей среды можно определить, какой вид антикоррозионного покрытия или защитная структура использовать для продления срока службы.
Кроме того, есть также разрушительный тест. Хотя этот тест приведет к необратимому повреждению рамки складывания укладки, он может наиболее интуитивно понимать конечную способность подшипника и форму повреждения структуры. Постепенно увеличивайте нагрузку на рамку складывания укладки до тех пор, пока структура не будет разрушена, запишите размер нагрузки и процесс разрушения во время разрушения и проанализируйте слабые связи структуры. Этот метод испытаний часто используется на этапах исследований, и проверки качества новых продуктов. Данные, полученные с помощью деструктивного тестирования, могут быть использованы для оптимизации дизайна и повышения долговечности и безопасности продукта.
English
Español
عربى
